Ecran mare de tambur ne-rotitiv

Sita mare ne-axială a tamburului este un echipament de sortare cilindric fără arbore central de transmisie, care este antrenat să se rotească de roți de rulare sau pinioane externe. Este utilizat în principal pentru clasificarea materialelor în vrac, cum ar fi nisipul și agregatele de pietriș, deșeurile de construcții, combustibilul din biomasă, gunoiul menajer și minereurile miniere. În comparație cu ecranele tradiționale de tambur cu arbore, structura fără arbore elimină încurcarea și obstrucția arborelui central de pe materiale, rezultând o capacitate de procesare mai mare, șanse mai mici de blocare și întreținere mai ușoară. Este unitatea de bază a liniilor de producție-de screening la scară largă.

Fără axă centrală, eliminând complet încurcarea: acesta este avantajul principal al ecranului de tambur fără-axă. După ce axa centrală este îndepărtată, materialele se rostogolesc liber în tambur, iar materialele cu formă lungă-(ramuri, capete de bară de oțel, folii de plastic, țesături) nu vor fi prinse de arbore. Performanța de screening continuă este îmbunătățită semnificativ, iar timpul de oprire din cauza defecțiunilor este redus cu mai mult de 70%.
Capacitate mare de procesare, capacitate mare de producție a unei-mașini: diametrul site-urilor mari cu tambur fără-axa poate atinge 3 metri, iar lungimea 10 metri. Zona eficientă de screening este mare, iar materialele se rulează complet. Capacitatea de procesare a unei singure-mașini poate depăși cu ușurință 300 t/h. O singură linie are nevoie de o singură mașină pentru a îndeplini cerințele de gradare ale unei linii de nisip și piatră de 10.000-tone-pe zi.
Eficiență ridicată de screening, clasificare precisă: materialele se rostogolesc continuu și cad în tambur, iar materialele fine trec complet prin orificiile sitei, în timp ce materialele grosiere sunt evacuate de la capăt. Eficiența ecranului este de obicei de 90% până la 95%, mai mare decât cea a ecranelor vibrante (afectate de amplitudine și vâscozitatea materialului).
Personalizare flexibilă: forma orificiilor site, dimensiunea deschiderii, lungimea tamburului, unghiul de înclinare și metoda de antrenare pot fi personalizate în funcție de caracteristicile materialului și cerințele de producție; poate fi, de asemenea, făcut mobil (montat pe șasiu de șenile sau anvelope), ceea ce este convenabil pentru relocare.

Alimentare: Materialele sunt introduse în tambur de la un capăt printr-un transportor cu bandă sau jgheab. La intrare este instalată o placă de ghidare pentru a asigura distribuția uniformă a materialelor.
Laminare rotativă: Sistemul de antrenare (motor + reductor) antrenează tamburul să se rotească cu o viteză de 8 până la 15 r/min prin rolele de rulare sau lanțurile pinioanelor. Axa tamburului este înclinată de la 3 la 6 grade față de planul orizontal. Sub acțiunea combinată a frecării, forței centrifuge și gravitației, materialele se rostogolesc înainte de-a lungul traiectoriei spirale pe peretele tamburului spre ieșire.
Cerere și clasificare: În timpul procesului de laminare, materialele fine mai mici decât orificiile sitei trec prin orificiile sitei și cad în buncărul de colectare sau în transportorul cu bandă de dedesubt; materialele grosiere mai mari decât orificiile sitei continuă să se deplaseze înainte și în cele din urmă să iasă de la celălalt capăt al tamburului. Dimensiuni diferite ale particulelor de materiale pot fi atinse prin mai multe niveluri de clasificare prin setarea secțiunilor de sită cu dimensiuni diferite ale deschiderilor (de exemplu, 30 mm la capătul frontal și 60 mm la capătul posterior, care pot separa trei dimensiuni de particule).
Curățarea și prevenirea blocării: pentru a preveni blocarea orificiilor sitei, unele modele instalează perii rotative sau conducte de pulverizare-de înaltă presiune pe partea exterioară a tamburului pentru a curăța continuu suprafața sitei; sau pot fi fixate lanțuri sau raclete de cauciuc în interiorul tamburului pentru a lovi plasa de sită în timp ce aceasta se rotește, scuturând materialele lipite.
Descărcare: Materialele de la fiecare nivel sunt trimise la următoarea zonă de proces sau depozitare de către transportorul sau jgheabul cu bandă de descărcare.

Linia de producție a agregatelor de nisip și pietriș: screening primar sau clasificare a calcarului, granitului, bazaltului și a altor minerale. Sităle mari non-axiale cu tambur sunt de obicei plasate după zdrobirea grosieră și înainte de zdrobirea medie și fină, pentru a pre-cercare dimensiunile de particule calificate și pentru a reduce sarcina asupra concasorului.
Utilizarea resurselor deșeurilor de construcții: Cererea și clasificarea deșeurilor de construcții (moloz, blocuri de beton, cărămizi, sol). Structura non-axială nu se teme să fie încurcată de bare de oțel și blocuri de lemn și este un echipament standard pentru liniile de tratare a deșeurilor de construcții.
Pregătirea combustibilului pentru generarea de energie din biomasă: Cererea combustibililor din biomasă, cum ar fi paie, scoarță, coji de palmier și deșeuri de lemn. Îndepărtarea pulberii fine și a impurităților pentru a asigura o dimensiune uniformă a particulelor de combustibil și pentru a îmbunătăți eficiența arderii.
Sortarea deșeurilor menajere: Cererea în tambur a deșeurilor menajere mixte, separarea materiei organice, materiale plastice, hârtie, metale etc. după dimensiunea particulelor, oferind condiții pentru separarea ulterioară a aerului și separarea magnetică. Structura non-axială poate gestiona eficient articolele încurcate, cum ar fi pungile de plastic și benzile de material textil.

Tag-uri populare: ecran mare ne-rotativ cu tambur, China producători, furnizori, fabrică mari ne-tamburi cu tambur